Mục đích của việc sấy gỗ　　
1. Để tránh các bộ phận bị biến dạng, nứt nẻ.　　
Khi độ ẩm trong gỗ bị đẩy ra ngoài không khí sẽ khiến thể tích của gỗ bị co lại. Nếu độ co ngót không đều thì gỗ sẽ bị nứt hoặc cong vênh. Nếu gỗ được sấy khô ở mức độ phù hợp với môi trường sử dụng hoặc trạng thái yêu cầu sử dụng thì khối lượng và kích thước của gỗ có thể được giữ tương đối ổn định và có độ bền cao.　　

2. Ngăn chặn sự hư hỏng, mục nát của gỗ và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm gỗ.

Nếu gỗ ướt chất thành đống ngoài trời trong thời gian dài sẽ thường bị mục nát hoặc bị côn trùng phá hoại nếu không có biện pháp xử lý thích hợp. Khi độ ẩm của gỗ giảm xuống dưới 20%, thiệt hại và thiệt hại do nấm và sâu bệnh gây ra có thể giảm đi rất nhiều. Vì vậy, ở các đơn vị sản xuất, gỗ thường được sấy khô đến độ ẩm khoảng 8-15%. Điều này không chỉ đảm bảo những đặc tính, độ bền vốn có của gỗ mà còn nâng cao khả năng chống ăn mòn của gỗ.　　
3. Cải thiện độ bền cơ học của gỗ và sản phẩm gỗ và cải thiện tính chất vật lý của gỗ.　　
Khi độ ẩm của gỗ ở dưới điểm bão hòa , độ bền cơ lý của gỗ sẽ tăng lên khi giảm xuống, đồng thời gỗ cũng dễ cưa, bào, giảm tổn thất cho máy móc chế biến gỗ.　　
4. Giảm trọng lượng của gỗ và giúp nâng cao khả năng chuyên chở của xe.　　
Độ ẩm của gỗ mới cắt thậm chí còn vượt quá trọng lượng của chính nó, sau khi bảo quản ngắn hạn và sấy khô tự nhiên, độ ẩm của gỗ vẫn rất cao. Sau khi gỗ được sấy khô trong buồng, trọng lượng của gỗ có thể giảm khoảng 30-50%, điều này có lợi cho việc nâng cao khả năng chuyên chở của phương tiện.　　
Nói tóm lại, gỗ khô có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm gỗ, nâng cao tính năng của gỗ, kéo dài tuổi thọ và do đó tiết kiệm gỗ. Thực tiễn nhiều năm đã chứng minh sấy gỗ là một quá trình không thể thiếu trong sản xuất và đã trở thành một môn khoa học chuyên ngành.　

3 Công nghệ sấy gỗ phổ biến hiện nay 

Kỹ thuật sấy thông thường

Sấy thông thường đề cập đến việc sử dụng không khí ẩm áp suất bình thường làm môi trường sấy, sử dụng hơi nước, nước nóng, khí lò hoặc dầu nóng làm nguồn nhiệt để làm nóng không khí gián tiếp và nhiệt độ môi trường sấy dưới 100 độ C. Nếu nhiệt độ môi trường sấy trên 100°C thì gọi là sấy ở nhiệt độ cao.

Một trong những thiết bị quan trọng trong phòng sấy gỗ thông thường chính là động cơ của quạt có khả năng chịu được nhiệt độ cao và độ ẩm cao.

Do sấy bằng khí lò (không khí nóng) sử dụng chất thải gỗ làm nguồn nhiệt nên nó không chỉ có thể xử lý mùn cưa, phoi bào, phế liệu và các chất thải khác trong nhà máy chế biến gỗ mà còn giảm chi phí sấy. Do đó, loại thiết bị sấy này được sử dụng rộng rãi. ở các khu vực không có hệ thống sưởi vừa và nhỏ. Tuy nhiên, với việc cải thiện các yêu cầu bảo vệ môi trường, việc thúc đẩy sấy khí lò ở các thành phố lớn đã gặp phải một số hạn chế.

Hút ẩm và sấy khô

Môi trường sấy của sấy hút ẩm và sấy bằng hơi nước là như nhau, đó là không khí ẩm. Sự khác biệt giữa hai loại này là phương pháp hút ẩm của buồng sấy. Trong quá trình sấy bằng hơi nước, không khí trong nhà áp dụng chu trình mở, tức là một phần không khí nóng có độ ẩm cao thường xuyên được thải ra từ ống xả của phòng sấy và một lượng không khí lạnh tương đương được hút vào qua ống hấp thụ . Không khí lạnh được làm nóng bởi lò sưởi và trở thành không khí nóng. Đi vào đống gỗ để làm khô gỗ.

Sự thất thoát nhiệt trong quá trình thông gió hút và thải của quá trình sấy bằng hơi nước là tương đối lớn. Lấy khu vực Bắc Kinh làm ví dụ, sự thất thoát này chiếm khoảng 40% nguồn cung cấp nhiệt của hơi nước. Trong quá trình hút ẩm và sấy khô, không khí ẩm lưu thông theo vòng khép kín giữa máy hút ẩm và buồng sấy, còn buồng sấy được hút ẩm bằng cách làm lạnh và khử nước.

Máy hút ẩm thu hồi nhiệt thoát ra từ buồng sấy và tiết kiệm năng lượng. So với sấy bằng hơi nước, tỷ lệ tiết kiệm năng lượng của nó là 40% đến 70%.

Bởi vì sấy hút ẩm có ưu điểm là hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, chất lượng sấy tốt, sử dụng điện làm năng lượng mà không gây ô nhiễm môi trường, công nghệ sấy tương đối trưởng thành nên hiện nay nó đã trở thành công nghệ sấy thứ hai sau sấy thông thường. Nó đã chiếm một tỷ lệ đáng kể trong thiết bị sấy khô ở Canada, Nhật Bản, Ý, Hoa Kỳ, Anh, Pháp và các nước khác.

Sấy chân không

Tốc độ khô của gỗ phụ thuộc vào tốc độ di chuyển độ ẩm bên trong Số liệu nghiên cứu cho thấy tốc độ bay hơi của nước trên bề mặt gỗ nhanh hơn 100 đến 1.000 lần so với bên trong gỗ. Trong số các yếu tố ảnh hưởng đến sự chuyển động của độ ẩm trong gỗ, áp suất của môi trường sấy có tác động đáng kể nhất.

Sấy chân không gỗ là làm khô gỗ trong thùng kín dưới áp suất khí quyển. Độ ẩm bên trong gỗ làm tăng tốc độ di chuyển của hơi ẩm dưới tác động của chênh lệch áp suất bên trong và bên ngoài. Đồng thời, do nhiệt độ bão hòa của nước ở trạng thái chân không thấp nên sấy chân không có thể đạt được tốc độ sấy nhanh ở nhiệt độ thấp hơn và chất lượng sấy tốt. Nó đặc biệt thích hợp cho gỗ lá rộng cứng, khó khô.

Phương tiện sấy chân không gỗ thường bao gồm không khí ẩm và hơi quá nhiệt. Do nhiệt dung riêng và hệ số truyền nhiệt của hơi quá nhiệt lớn hơn không khí ẩm nên hiệu suất truyền nhiệt của nó cao và khả năng chống truyền hơi ẩm trong hơi quá nhiệt. không đáng kể nên tốc độ sấy nhanh.

Đồng thời, khi gỗ được sấy khô bằng hơi nước quá nhiệt, bề mặt ẩm, điều này không chỉ làm giảm áp lực sấy mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền hơi ẩm bên trong lên bề mặt. Theo quan điểm này, sấy bằng hơi nước quá nhiệt chân không vượt trội hơn so với sử dụng không khí ẩm làm môi trường sấy. Nó không chỉ nhanh hơn từ 3 đến 7 lần so với sấy bằng không khí nóng thông thường mà còn có chất lượng sấy tốt.

Trong 10 năm qua, nó đã được áp dụng công nghiệp ở Đan Mạch, Đức, Pháp, Canada và các nước khác và thu được kết quả tốt. Nước ta vẫn đang trong giai đoạn nghiên cứu về vấn đề này. Đại học Lâm nghiệp Bắc Kinh đã tiến hành thảo luận sơ bộ về đặc tính sấy khô bằng hơi nước quá nhiệt chân không của gỗ cũng như các đặc tính truyền nhiệt và khối lượng trong chân không và áp suất nổi, đồng thời xuất bản các tài liệu nghiên cứu có liên quan.

Tuy sấy chân không có những ưu điểm trên nhưng lại ít được sử dụng ở nước ta do những nhược điểm như đầu tư ban đầu lớn cho thiết bị, tiêu thụ điện năng cao và số lượng thiết bị chứa nguyên liệu ít. Hiện tại, chỉ có một số nhà sản xuất sản xuất máy sấy chân không, công suất tải thường không quá 10m3 và chưa đạt được sản xuất hàng loạt.